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在加工和注塑模具過程中，溫度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進料區的溫度應設置得很低，以避免進料口堵塞和夾帶空氣流出。使用色母粒時，為了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔體溫度。因此，測試后，tpr原料在每個區域的溫度設定范圍為：筒體160°C至210℃，噴嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高于注塑區域的冷凝溫度，這將避免水污染模具和產品表面的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的周期，但它可以改善焊縫和產品的外觀。因此，模具溫度范圍應設計在30到40度之間。
注塑溫度不夠高。在塑料模具的設計和加工過程中，必須控制模具溫度。一般塑料材料嚴格限制加工溫度，加熱溫度不得超過150℃，否則，材料會變形，甚至會變質。
精密注塑模具可謂是在普通注塑模具的基礎上研發出來的一種新型模具產品！其與普通注塑模具的主要區別在于，精密注塑模具本身設計加工精度及成型產品精度普遍較高！而且其質量穩定，壽命較長，故而非常適合大批量高速化生產，為便于大家更清晰的認知精密注塑模具。
熱塑性丁苯橡膠SBS兼有橡膠和塑料的優良性能，具備良好的彈性、耐低溫性、透氣性、抗溫滑性、著色性、電器絕緣性，加工時不需硫化，可直接采用注塑、模壓、擠出等多種加工方法成型。
中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85%必須通過注塑、成型。
加工方式靈活，可用注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式進行加工。外觀可設計成霧面啞光、亮面、透明、半透明制品，外觀多種多樣，提高了產品設計師的設計自由度。
