注塑模具加工開模通常使用哪種模具鋼?

首先，我們都知道注塑模具加工的工作溫度是200-300度，塑料模具的型腔復雜，對尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。對塑料模具鋼的可加工性，鏡面拋光和磨削性能，熱處理變形和尺寸穩定性提出了相應的要求。

一、根據注塑模具的性能要求選擇兩種類型的鋼材!

(1)是結構件，包括澆注系統、導向件、固定(移動)模板、頂出機構件、支架等，材料一般為中，低碳結構鋼或合金。

(2)是成型零件。包括型腔、型心，嵌體等，是直接成型塑料制品的關鍵部件。塑料模具型腔復雜，對尺寸精度和表面粗糙度要求高。對塑料模具鋼的可加工性、鏡面拋光和磨削性能、熱處理變形和尺寸穩定性提出了相應的要求。

二、注塑模開孔鋼選擇的主要原則!

(1)它具有一定的綜合力學性能。成形件在工作過程中需要承受溫度、壓力、沖蝕和磨損，因此要求具有一定的強度、塑性和韌性。

(2)注射模型腔表面應有足夠厚的硬化層，具有一定的硬度和耐磨性。

(3)房好的機械加丅性能，塑料模具的形狀往往比較復雜，而切割成本往往占注塑模具的絕大多數(一般約75%)，因此要求其具有良好的可加工性。

三、注塑模具的材料選擇對模具有什么影響?

(1)對注射模使用壽命的影響

一般來說，當使用高硬度材料開模時，相應模具的使用壽命也會相對較高。例如，當使用熱外理硬度約為HRC50的鋼時，模具的使用壽命可達到50萬到100萬次模具，否則易磨損，注塑制品易超差。因此，所選用的鋼材不僅應具有良好的熱處理性能，而且在高硬度狀態下還應具有良好的切削性能。

(2)塑料原料對鋼的影響

注塑成型的原材料和添加的埴料對鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對注射模有很大的磨捐。此外，一些朔料材料具有座蝕性，在選擇開模材料之前需要綜合考慮，因此，在選擇模具材料時，不僅要保證模具的性能要求，還要盡可能提高其加丅性能在選擇開模材料時，注塑模具廠家根據客戶的預計產量，決定使用何種開模材料，并綜合考慮模具的生產成本、塑料材料和模具的使用壽命。