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注塑模具設計有哪些要求？
以下由塑料模具加工廠家和您介紹：
注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點:一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。
由于塑料熔體屬于黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿后，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常復雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或期料在加下時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。
基于上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，并在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。
一、深入分析塑料件結構及其技術要求
塑料件的結構決定了注塑模結構的復雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表面粗精度等)決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與制造及注塑成型工藝的難度。
二、熟悉注塑機的技術規格
注塑機的技術規格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的范圍。
三、了解塑料模具加工性能和工藝性能
包括塑料體的流動行位，經體所能達到的較大的流動距離比:分析流道和型腔各外的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。
